65 സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിം ഫോം വർക്ക്
ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ
ഷിയർ വാൾ സൊല്യൂഷൻ
ഫാസ്റ്റനർ ആക്സസറികൾ:
1. കോളം കപ്ലർ
രണ്ട് ഫോം വർക്ക് പാനലുകളെ ലംബമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കോളം കപ്ലർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ലോക്ക് ക്യാച്ചും ഡിസ്ക് നട്ടും ചേർന്നതാണ്.
ഉപയോഗം: ക്രമീകരിക്കുന്ന ദ്വാരത്തിലേക്ക് ലോക്ക് ക്യാച്ചിന്റെ വടി തിരുകുക,
ദ്വാരം ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് കോളം കപ്ലറിന്റെ സ്ഥാനം മാറ്റുക, തുടർന്ന് 4 ഫോം വർക്ക് പാനൽ സറൗണ്ട് ഏരിയയുടെ അളവ് മാറ്റും. വ്യത്യസ്ത സെക്ഷൻ വലുപ്പത്തിലുള്ള കോളം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാകും.
2.സ്റ്റാൻഡേർഡ് ക്ലാമ്പ്
ഫോം വർക്ക് ഏരിയയും ഉയരവും വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് രണ്ട് ഫോം വർക്ക് പാനലുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫോം വർക്ക് പാനലുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മാത്രമല്ല, ലാഡർ, കാസ്റ്റർ, റീബാർ റെഗുലേറ്റർ എന്നിവ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം, ജോലിസ്ഥലത്ത് കൂടുതൽ സൗകര്യം ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് മൾട്ടിഫംഗ്ഷൻ ഡിസൈനാണ്.
3. അലൈൻമെന്റ് കപ്ലർ
അലൈൻമെന്റ് കപ്ലർ ഉപയോഗിക്കുന്നത്രണ്ട് ഫോം വർക്ക് പാനലുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുക, മാത്രമല്ല ഇതിന് വിന്യസിച്ച പ്രവർത്തനവുമുണ്ട്. കണക്ഷനിലെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ക്ലാമ്പിന്റെ ബലപ്പെടുത്തലുകളാണിത്.
ഈ ആക്സസറികളുടെ ലോക്കിംഗ്, അൺഫാസ്റ്റൺ യൂസ് ഹാമർ മതി. ജോലി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ജോലി ലളിതമാക്കുക.
4. ലാഡർ & വർക്ക് പ്ലാറ്റ്ഫോം
നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്ന കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നതിലേക്കുള്ള പ്രവർത്തന ആക്സസ്, സവിശേഷത ഇപ്രകാരമാണ്:
പ്രത്യേകം നിർമ്മിച്ച ഡിസൈനുകൾക്ക് പകരം സാധാരണ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഹാൻഡ്റെയിലായി ഉപയോഗിക്കുക. ജോലിസ്ഥലത്ത് നൽകിയിരിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ പൂർണ്ണമായും പ്രയോജനപ്പെടുത്തുക.
ഹാൻഡ്റെയിലിലും മെറ്റൽ പ്ലാങ്കിലും ഒരേ ഫാസ്റ്റൺ ക്ലാമ്പ് (സി-ക്ലാമ്പ്) ഉപയോഗിക്കുക, മൾട്ടിഫംഗ്ഷൻ ഡിസൈൻ.
ഫോം വർക്ക് പാനലിലും ഗോവണിയിലും ഒരേ കണക്ഷൻ മോഡ് ഉപയോഗിക്കുക (സ്റ്റാൻഡേർഡ് ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച്). ഗോവണി നിവർന്നു നിന്ന് വേഗത്തിൽ നീങ്ങാൻ അനുവദിക്കുക.
വർക്ക് പ്ലാറ്റ്ഫോമിന്റെ രേഖാചിത്രം:
ഘടകം:
3-1 : സ്റ്റാൻഡേർഡ്
3-2 : മെറ്റൽ പ്ലാങ്ക്
3-3 : സി-ക്ലാമ്പ്
ഹാൻഡ്റെയിലിൽ സാധാരണ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അനുവദനീയമായ സർവീസ് ലോഡ്: 1.5 kN/㎡ (*)150 കിലോഗ്രാം/㎡)
ക്ലാസ് 2 മുതൽ EN 12811-1:2003 വരെ ലോഡ് ചെയ്യുക
5. വീൽ സെറ്റ് (കാസ്റ്റർ)
ഫോംവർക്ക് പാനലിൽ ബോൾട്ടുകളോ ക്ലാമ്പോ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുക, ഹാൻഡിൽ വളച്ചൊടിക്കുക, നിങ്ങൾക്ക് ഫോം വർക്ക് സ്യൂട്ട് ഉയർത്താൻ കഴിയും, നീക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഫോം വർക്ക് കൂടുതൽ ഭാരമുള്ളതാണെങ്കിലും, ഒന്നോ രണ്ടോ ആളുകൾക്ക് മാത്രമേ അത് എളുപ്പത്തിൽ നീക്കാൻ കഴിയൂ, ഒരു ജോലി സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് വേഗത്തിലും വഴക്കത്തോടെയും, ഓരോ കോളത്തിനും ഫോം വർക്ക് സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതില്ല, അതേസമയം, ക്രെയിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കുക.എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, ഒരു സെറ്റ് നിരവധി ഫോം വർക്ക് സ്യൂട്ടുകൾക്ക് പങ്കിടാൻ കഴിയും, ചെലവ് ലാഭിക്കാം.
ഫോം വർക്ക് സ്യൂട്ട് സ്ഥിരതയുള്ളതും സുരക്ഷിതവും ഉപയോഗ സൗകര്യവും നിലനിർത്തുന്നതിനായി, ഇത് 2 തരം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഹാഫ് കോളം ഫോം വർക്ക് സ്യൂട്ടിൽ 2 റിബ്-കണക്റ്റ് തരവും 1 സൈഡ്-കണക്റ്റ് തരവും ഉപയോഗിക്കുക.
സൈഡ്-കണക്റ്റ്
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുക
റിബ്-കണക്റ്റ്
കണക്റ്റ് ചെയ്യുകബോൾട്ട്
6. ക്രെയിൻ ഹുക്ക്
ഫോം വർക്ക് പാനലിനായി ഒരു ലിഫ്റ്റ് പോയിന്റ് നൽകുക. ഫോം വർക്ക് പാനലിന്റെ റിബിൽ ബോൾട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുക.
സ്ഥാനഭ്രംശം തടയാൻ റീബാറിന്റെ സ്ഥാനം സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫോം വർക്ക് ഫ്രെയിമിനൊപ്പം ഒരേ ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈൽ ഉപയോഗിക്കുക, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ ബന്ധിപ്പിക്കാനും പൊളിക്കാനും കഴിയും.
7.ചാംഫർ സ്ട്രിപ്പ്
8.പുൾ-പുഷ് പ്രോപ്പ്
ഫോം വർക്ക് സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ ലംബ കോൺ ക്രമീകരിക്കുക.
ഫോം വർക്ക് ബോൾട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ച് റിബ്ബിൽ ഉറപ്പിക്കുക. മറ്റൊരു അറ്റം കോൺക്രീറ്റ് കാഠിന്യം കൂടിയ പ്രതലത്തിൽ ആങ്കർ ബോൾട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുക.
ചില പ്രദേശങ്ങളിൽ നിർമ്മാണ ഘടകങ്ങളുടെ മൂലകളിൽ സുരക്ഷാ നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ട്, അവ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളായി തോന്നാൻ പാടില്ല.
ഫോം വർക്കുകളുടെ അരികുകളിൽ നഖം ഉറപ്പിക്കാൻ ഒരു ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള മരം ഭാഗം ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് പരമ്പരാഗത രീതി.
ഫോം വർക്ക് പാനലിന്റെ വശത്ത് ഈ ചേംഫർ സ്ട്രിപ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ശരിയാക്കാൻ ആണി ആവശ്യമില്ല.
 |  | 1. ആന്തരികം മൂലഇലാസ്റ്റിക് കോർണർ ആവശ്യത്തിന് ശക്തിയോടെ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ഫോം വർക്ക് ഡിസ്മെന്റൽ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുക. |
 |  | 2. ബാഹ്യ മൂലയില്ല. ഡിസൈൻനല്ല കപ്ലർ ഡിസൈൻ ഉള്ളപ്പോൾ എന്തിനാണ് ബാഹ്യ കോർണർ അനാവശ്യമായിരിക്കുന്നത്? |
 |  | 3. ആർട്ടിക്കുലേറ്റഡ് കോർണർഹിഞ്ചുകൾ പോലെ, വ്യത്യസ്ത കോണുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് സാധ്യമാകട്ടെ. |
 |  | 4. ഇൻഫിൽ മെറ്റീരിയൽ കണക്ടർ |
 |  | 5. പൂരിപ്പിക്കൽ ക്ലാമ്പ്ഇടുങ്ങിയ വിടവ് വേഗത്തിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിഹരിക്കുക. വ്യാപ്തി: 0~200mm |
 |  | 6.വാലർ ക്ലാമ്പ്ഇന്റഗ്രൽ ലിഫ്റ്റും ഇറക്ഷനും നടക്കുമ്പോൾ എല്ലാ പാനലുകളും വിന്യസിക്കുക. |
 |  | 7. ഒറ്റ വശം പിന്തുണക്കാരൻ6 മീറ്റർ വരെ ഉയരമുള്ള ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള മതിലിനുള്ള ബി-ഫോം |
 |  | |
 |  | പിന്തുണക്കാരൻ കണക്ടർ ഫോം വർക്ക് പാനലുമായി ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവും സുരക്ഷിതവുമായ കണക്റ്റ് സപ്പോർട്ടർ |
ഷിയർ വാൾ അസംബ്ലി
ഷിയർ വാൾ അസംബ്ലി
ഉപരിതല പാനലിനെക്കുറിച്ച്:
ബി-ഫോമിന്റെ ഉപരിതല പാനൽ 12 എംഎം ഫിലിം ഫെയ്സ്ഡ് പ്ലൈവുഡ് ആണ്. പ്ലൈവുഡിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് പരിമിതമാണെന്ന് നമുക്കറിയാം, സാധാരണയായി ഇത് ബി-ഫോം ഫ്രെയിമിൽ ഏകദേശം 50 തവണ ഉപയോഗിക്കാം.
അതിനർത്ഥം നിങ്ങൾക്ക് പുതിയ പ്ലൈവുഡ് മാറ്റേണ്ടതുണ്ട് എന്നാണ്. വാസ്തവത്തിൽ ഇത് വളരെ എളുപ്പവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്. 2 ഘട്ടങ്ങൾ മാത്രം: റിവറ്റ്; വശം സീൽ ചെയ്യുക.
ബ്ലൈൻഡ് റിവറ്റ് (5*20)
സിലിക്കൺ സീലന്റ്
റിവറ്റ് ആങ്കർ പ്ലേറ്റിൽ ഉറപ്പിക്കണം. (ഫ്രെയിമിനുള്ളിൽ ഒരു ചെറിയ ത്രികോണ പ്ലേറ്റ്)
മുറിക്കുന്നതിന്റെ വലിപ്പത്തെക്കുറിച്ച്:
സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്ലൈവുഡ് അളവ് 1220x2440mm (4' x 8') ആണെന്ന് നമുക്കറിയാം.
ബി-ഫോം റെഗുലർ സൈസിന് 3000mm നീളമുണ്ട്. നമുക്ക് 2 പാനൽ ജോയിന്റ് ചെയ്യാം. സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിം ബീൻ തയ്യാറാക്കിയതാണ്.
“ആങ്കർ പ്ലേറ്റ്” (താഴെയുള്ള ഫോട്ടോയിലെ പോലെ ചെറിയ ത്രികോണം). റിബ് ട്യൂബിൽ ജോയിന്റ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുക.
അപ്പോൾ, 3 മീറ്റർ പാനൽ 2388mm + 587mm ആയി മുറിക്കണം.
മറ്റ് അളവിലുള്ള ബി-ഫോം പാനലുകൾക്ക് ഇന്റഗ്രൽ പ്ലൈവുഡ് ഉപയോഗിക്കാം.
പ്ലൈവുഡ് വലിപ്പം ബി-ഫോം പാനലിനേക്കാൾ 23~25mm കുറവായിരിക്കണം.
ഫോം ഉദാഹരണം:
ബി-ഫോം 1200mm----പ്ലൈവുഡ് 1177mm
ബി-ഫോം 950mm----പ്ലൈവുഡ് 927mm
ബി-ഫോം 600mm----പ്ലൈവുഡ് 577mm
